عیب‌یابی در فرآیند تولید خوراک پلت دام و طیور بر پایه شناخت عواملی است که بر افزایش کیفیت پلت و ارتقا بازده تولید تاثیر می‌گذارد. با کاهش مقاومت فیزیکی پلت و شکنندگی آن، کیفیت آن نیز کاهش می‌یابد. عوامل متعددی بر کیفیت فیزیکی خوراک پلت و مقاومت آن در برابر شکستن موثر هستند که یکی از مهم‌ترین عوامل، ظاهر غیرعادی پلت است. که در زیر به برخی از دلایلی که ایجاد کننده ظاهر غیرعادی در پلت است و راهکارهای مناسب در راستای رفع این عیوب اشاره شده است.
پلت خمیده و دارای ترک در طرفین
این مشکل در زمان خروج پلت از دای اتفاق می‌افتد و اغلب هنگامی که کاتر از سطح دای فاصله زیادی داشته باشد یا تیغه آن کند شده باشد بروز می‌یابد. در این شرایط ترک‌های مویی در کناره‌های پلت قابل مشاهده است و گسترش یک ترک در یک انتها منجر به شکستگی و خرد شدن پلت می‌شود.
راهکارهای رفع این مشکل:
- افزایش ضریب تراکم پلت
- آسیاب نرم‌تر مواد اولیه
- تنظیم فاصله میان کاتر و سطح دای یا تعویض تیغه مستهلک
- افزودن بایندر یا مواد با قابلیت ژلاتیناسیون بالا به فرمول خوراک
ترک‌های افقی در پلت
در زمان پلت کردن خوراک حاوی فیبر بالا، بروز این مشکل شایع است و در مقطع عرضی پلت ترک‌های ریز قابل مشاهده هستند. در این وضعیت خمیدگی در پلت دیده نمی‌شود. این مشکل زمانی به وجود می‌آید که مواد فیبری با دانسیته کم به ویژه اگر اندازه آنها از قطر منافذ دای بیشتر باشد در فرمول جیره استفاده شود. در این شرایط پس از خروج پلت از دستگاه، خاصیت ارتجاعی فیبر موجب ایجاد ترک در مقطع عرضی پلت می‌شود.
راهکارهای رفع این مشکل:
- افزایش ضریب تراکم
- آسیاب اقلام فیبری
- کاهش ظرفیت پلت به منظور کاهش سرعت عبور مواد از دای
- افزایش زمان کاندیشینگ با استفاده از کاندیشنرهای چند مرحله‌ای یا کاندیشنر بلند‌تر
- احتمال حضور آب در سامانه تزریق بخار بررسی شود.
ترک‌های گرد و ناهمواری سطح پلت
این مشکل نشان دهنده حضور مواد درشت در خوراک است. از آنجایی که مواد درشت در مرحله کاندیشنینگ به سختی آب جذب کرده و نرم نمی‌شوند، هم‌گام با بخش پودری خوراک ژلاتینه و منبسط نمی‌شوند که سبب می‌شود پس از سرد شدن پلت، ترک‌های گرد روی سطح آن ایجاد شود. همچنین این حالت ممکن است به دلیل ایجاد حباب بخار در پلت نیز ایجاد شود. زمانی که مواد از دستگاه خارج می‌شوند، به دلیل اختلاف فشار این حباب‌ها باز شده و سطح ناهموار در پلت ایجاد می‌کنند.
راهکارهای رفع این مشکل:
- آسیاب نرم‌تر مواد اولیه
- بررسی سلامت توری آسیاب
- اطمینان از عدم بازگشت خوراک پلت برگشتی به مراحل پس از آسیاب (خوراک پلت شده جهت تولید مجدد باید ابتدا آسیاب شود)
زبری سطح پلت
پلت‌هایی که در زمان لمس با دست، تیغ‌دار احساس می‌شوند، معمولا نتیجه تزریق بخار اضافی به کاندیشنر ایجاد می‌شوند. این مشکل به خصوص در زمانی که خوراک حاوی نشاسته و فیبر زیاد است، بیشتر دیده می‌شود.
راهکارهای رفع این مشکل:
- بررسی عملکرد کاندیشنر و سامانه تزریق بخار
- کاهش فشار بخار
